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    揭秘可靠性研制试验液态冷热冲击试验箱

    发布时间: 2019-04-16  点击次数: 832次

    液态冷热冲击试验箱 用 途:

       液槽冲击试验箱采用搅拌对流液体介质代替循环流动空气介质就行热传递,可以满足严酷的试验要求。系统结构可分为高温液槽(预热区)。低温液槽(预冷区)二部分,通过控制机械传动部件将测试样品交替置入高,低温液槽的方式来模拟高温和低温之间的瞬间变化环境。液槽冲击试验箱适用于模拟评估航空工业,国防工业,自动化零部件,汽车零部件,电子电器仪表零组件,半导体等相关产品及材料在周围温度急剧变化条件下的适应能力,从而判断产品的可靠性及稳定性能等参数是否合格,通过试验提供预测和改进产品的质量和可靠性依据。

    液态冷热冲击试验箱 特 点

    高低温液体槽内采用强迫搅拌对流方式。

    采用全自动上下左右位移机构移动试料篮至预热、预冷槽,往返冲击方式。

    氟油采用单一相同液体于高低温槽内,降低经常换液体之成本。

    采用原装LCD中英文集成彩色液晶触控屏主脑控制器

    本设备配合现场需要,可选择水冷或气冷之冷却方式

    本冷热冲击机构移动时间为10秒内  

    液态冷热冲击试验箱 技术参数:

     

    型号

    SE-EN6033

    SE-EN5033

    工作室容积(L )

    2.6

     4.5

    试料盒尺寸(mm)

    120×120×180

     150×150×200

    液槽内尺寸(mm)

    250×350×400

     280×380×420

    高温液槽温度范围

    +60℃~+200℃

    低温液槽温度范围

    -80℃~0℃

    液态冲击温度

    -40℃/-65℃~0℃/+60℃+150℃

    液槽转换时间

    ≤10s

    温度波动度

    ±0.5℃~±1.0

    温度均匀度

    ±0.5℃~±2.0

    温度偏差

    ±0.5℃~±2.0

    工作方式

    自动机械悬架上下左右移动至高低温液槽

    外壳材料

    冷轧钢板喷粉

    内胆材料

    SUS316

    保温材料

    聚胺脂泡沫

    制冷机组

     半封闭制冷机组

    冷却方式

    水冷

    安全装置

    超温保护  压缩机缺油/超压/超载保护 风机超载保护 电源故障护  

    加热器短路保护

    选配件

    远程监控计算机及软件  打印机  增加的搁板  特殊的试样架

    液态冲击试验箱执行标准

    GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F

     

    内涵:通过对产品施加一定的环境应力和(或)工作载荷,寻找产品中的潜在缺陷,以进一步改进设计,提高产品固有可靠性的一系列实验。可靠性研制试验是一个试验——分析——改进(Test Analysis and Fix,TAAF)的过程。这种试验事先不需要确定可靠性增长模型,不需要确定定量的可靠性增长目标,试验后也不要求对产品的可靠性作出定量评估。它以找出产品的设计、材料与工艺缺陷,和对采用的纠正措施的有效性进行试验验证为主要目的。它对试验样机的技术状态,试验用的环境条件等无严格的要求。
    产品在研制、生产过程中都可开展可靠性研制试验,但在研制阶段的早期进行更适宜。可靠性研制试验可在实际的、模拟的或加速的环境下进行,试验中所用应力的种类、量值和施加方式可根据受试产品本身特性、预期使用环境的特性和可提供的试验设备的能力等来决定。

    与其它可靠性试验的区别
    可靠性研制试验与可靠性增长试验同属于可靠性工程试验,其目的都是为了使产品的可靠性得到增长,但两者在试验目的、适用时机、试验方法和环境条件等方面又有一定区别,见表1。

    表1可靠性研制试验与可靠性增长试验之间的区别

    可靠性研制试验目的

    可靠性研制试验的目的是通过对产品施加适当的环境应力、工作载荷,可靠性研制试验的目的是通过对产品施加适当的环境应力、工作载荷,寻找产品中的设计缺陷,以改进设计,提高产品的固有可靠性水平。在研制阶段的前期,其试验目的侧重于充分地暴露产品缺陷,通过采取纠正措施,以提高可靠性。因此,大多数采用加速的环境应力,以激发故障。在研制阶段的中后期,试验的目的侧重于了解产品的可靠性与规定要求的接近程度,并对发现的问题,通过采取纠正措施,进一步提高产品的可靠性东莞市赛思检测设备有限公司。
    可靠性增长试验的目的是通过对产品施加模拟实际使用环境的综合环境应力,暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施,使产品的可靠性达到规定的要求。

    可靠性研制试验基本要求
    1、承制方在研制阶段应尽早开展可靠性研制试验,通过试验、分析、改进(TAAF)过程来提高产品的可靠性。
    2、可靠性研制试验是产品研制试验的组成部分,应尽可能与产品的研制试验结合进行。
    3、承制方应制定可靠性研制试验方案,并对可靠性关键产品,尤其是新技术含量较高的产品实施可靠性研制试验。必要时,可靠性研制试验方案应经订购方认可。
    4、可靠性研制试验可采用加速应力进行,以尽快找出产品的薄弱环节或验证设计余量。
    5、对试验中发生的故障均应纳入故障报告、分析和纠正系统(FRACAS),并对试验后产品的可靠性状况作出说明。

    可靠性研制试验分类
    目前,根据国内外工程实践,可靠性研制试验根据试验的直接目的和所处的阶段以及施加的应力水平,可分为可靠性增长摸底试验(或可靠性摸底试验)、可靠性强化试验(RET)或高加速寿命试验(HALT)等,也包括结合性能试验、环境试验而开展的可靠性研制试验。

    可靠性摸底时间要摸多长?
           很多人对可靠性摸底时间不清楚,本文简要介绍一下,供学习参考。
    试验时间是可靠性摸底试验方案中重要的待定参数。根据我国目前产品可靠性水平及工程经验,试验时间一般取可靠性指标要求中的低可接受值的20%~30%左右。也可以根据产品复杂程度、重要度、技术特点、可靠性要求等因素确定试验时间。比如新开发的产品,心里没底,多做点,取指标的一半或更多,都可以。

     

    例如:在某产品改型中进行可靠性摸底试验,经过研究,取低可接受值MTBF=480小时的50%,确定了试验时间为240小时。按照试验剖面每个循环为24小时,用一台样机共进行10天试验。试验过程中,共出现6次故障,对每次故障进行了分析,并采取纠正措施,使产品的固有可靠性得到了增长,达到了试验目的。

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